自動化包裝線的生產(chǎn)能力及緩沖系統(tǒng)
自動化包裝線的生產(chǎn)能力及緩沖系統(tǒng)相關內(nèi)容說明如下：
為使自動化包裝生產(chǎn)線正常運行，使各臺自動包裝機械工作同步及存貯系統(tǒng)的工作容量相互協(xié)調(diào)適應。
剛性自動化包裝線的生產(chǎn)能力
目前自動化包裝線的生產(chǎn)過程是按順序由一臺自動包裝機械開始，至然后一臺自動包裝機械結束，才完成其生產(chǎn)工藝過程。若忽略單機間不協(xié)調(diào)因素，則可認為剛性自動化包裝線的理論生產(chǎn)率取決于然后一臺自動包裝機的工作循環(huán)周期的持續(xù)時間，而前面各臺自動包裝機的工作循環(huán)周期應等于該工作循環(huán)周期。如果包裝生產(chǎn)線中某臺自動包裝機的工作循環(huán)周期比它大數(shù)倍，則應由m臺這種自動包裝機并聯(lián)，平行工作，以保證包裝生產(chǎn)流水線作業(yè)能力的協(xié)調(diào)同步性。
剛性包裝生產(chǎn)線工作時，其故障停機次數(shù)要比單機的次數(shù)大得多。因此，剛性自動包裝線的利用系數(shù)一般較單機小，實際生產(chǎn)能力與理論生產(chǎn)能力相差較大。
柔性自動化包裝線的生產(chǎn)能力及緩沖存貯器的設置
當包裝生產(chǎn)線中各單機的生產(chǎn)節(jié)拍出現(xiàn)不平衡，或遇故障短暫停機時，為保證整個包裝生產(chǎn)線的正常運行，在自動包裝機間設置相應的中間貯存裝置，用以平衡生產(chǎn)線的運行。這樣，包裝生產(chǎn)線的總損失系數(shù)變得小于生產(chǎn)線中各單機的局部損失系數(shù)總和，從而提高自動化包裝生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)能力。
柔性包裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力與緩沖存貯器的容量有關。而存貯器的容量又往往取決于生產(chǎn)線中各環(huán)節(jié)的可靠性。 包裝生產(chǎn)線中各單機或區(qū)段如要完全獨立，則使中間緩沖存貯器的容量無限大才能實現(xiàn)。此時，包裝生產(chǎn)線的總損失系數(shù)等于然后一臺自動包裝機的損失系數(shù)。并且生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)能力就等于然后一臺自動包裝機的生產(chǎn)能力。但這種方法料倉容積過大，成本增高，難以補償由于生產(chǎn)不均勻造成的損失。
實際工作當中，還應考慮包裝生產(chǎn)線設置和運行過程中其他因素的影響(如操作要求、布局要求、生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)及經(jīng)濟性等)，適當加以調(diào)整，才能合理確定存貯器的緩沖容量。
通常在設置自動化包裝線時，都是以生產(chǎn)線中的中心自動包裝機(加油包裝線上的灌裝機)的生產(chǎn)能力為基準，其他自動包裝機的生產(chǎn)能力都是在此基準上加以適當調(diào)整確定的。各臺單機之間的生產(chǎn)能力存在著一定差異，存貯器的容量應隨著單機的生產(chǎn)能力加以適當調(diào)整。
實際上，自動化包裝生產(chǎn)線的各臺單機及輸送系統(tǒng)都是按照一定的速度比例運行的。其調(diào)節(jié)主要由傳動系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)的。
自動化包裝生產(chǎn)線中各臺單機工作可靠性越高.所需要存貯容量就超小，機器間采用剛性聯(lián)系的理由也就越充分。
剛性聯(lián)系，雖然本質(zhì)上有嚴重缺點(一機停機，全線停機)，但它沒有柔性包裝生產(chǎn)線的以下缺點：柔性系統(tǒng)由于采用緩沖存貯器，使自動化包裝生產(chǎn)線結構復雜化，生產(chǎn)線成本增加，運行費用和占地面積增大。再者，包裝生產(chǎn)流水線停機時，存貯器內(nèi)仍有許多半成品存在，使制品增多，并且存貯器本身也是故障源。
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